防食工事施工事例

FRPタンク内面の修理です。底面、側板、マンホール、ノズルなどの修理を手掛けております。
当社では積層繊維には1層1層に樹脂を塗布する樹脂リッチな構成を取っており、他社より延命化を図る事が可能です。

FRPタンク内面を全面増し張りした施工実績です。
当社では施工にあたって内容液を基に最適なガラス繊維、積層数、積層構造をご提案しております。

マンホールの劣化を修理した実績です。
押さえ治具を用いて施工する事で面精度を保ち、補修を行う事が可能です。
開放時に劣化が見受けられる場合はご相談ください。

ノズル部の劣化修理になります。
ノズル状態によっては事例の様に付替えを推奨させていただいております。付け替える事で内部浸食されている個所を補修する事が可能となっています。

FRPタンクの外面が紫外線により劣化した補修事案です。
補修を掛けた後、ウレタン系の耐候性を上げる塗膜も付ける事が可能です。クリア色もありタンク状態を分かり易くする事も可能ですし、着色も可能です。

タンクノズル周りの修理事案です。外面に漏れ出て来た箇所を外面から修理する事で応急処置が可能となります。

タンク外面に亀裂や穴あきが発生した際の修理事案です。
亀裂や穴あきサイズによりFRP板を接着させ、上部を積層して補修します。

基礎コンクリート保護のため、FRPを積層した事例です。劣化したコンクリートの修繕と併せて施工する事も可能です。被液する薬液に応じてライニング材質の提案も行います。

基礎コンクリート保護の目的でポンプ基礎へライニングした実績になります。周囲のライニング材と色調を合わせて施工する事も可能です。

開放時のマンホール部に劣化が見受けられた事から補修した事案になります。
フランジのシール面の修理や蓋板の修理等も可能です。ライニング材質は防食の程度を確認させていただいた中で最適な物をご提案します。

脱硫設備内の修理事案になります。劣化が著しく、ケーシングに穴が開いた際には溶接修理後、再ライニングを行う事が可能です。
劣化状況から周辺に影響が出た個所を点検し、修理提案も行っております。

煙道のストラット部への施工実績になります。
劣化部全面の修理ではコストが発生する際にも接着力を考慮した上で最低限の補修範囲の推奨も行っております。内部点検の実施から報告、補修までを一貫して行う事が可能です。

蒸留塔内の既設ライニングが劣化していた箇所の増し塗りによる施工実績です。従来のライニングで解放期には補修を繰り返している場合、一度ご相談ください。最適なライニングのご提案をいたします。

酸、アルカリが流れて来るシックナー内での施工実績です。
フレークライニングの中でも重防食に用いるFRPとの併用も可能です。FRP以外にも耐摩耗に優れたセラミックパウダーを用いる施工など環境に応じて推奨施工をいたします。

フレークライニングの実績が多い吸収塔内の施工実績です。
塔内の点検を含め、劣化箇所を割り出し補修を行う事が可能です。点検後は速報形式に提出する事も可能でお客さまの工期に準じで施工する事が可能となります。

大手電力会社さん内の吸収塔設備内での施工実績になります。
煙道等、大口径・大規模な補修も当社では多々実績を有しており最適なライニングでの施工が可能です。

廃液貯槽内でのフレークライニングの部分修理実績です。
工場内の様々な溶液が入る箇所も試験片等によるテスト施工から補修推奨材質をご提案する事も可能です。

塩酸貯槽内のゴムライニング補修実績です。
塩酸に耐性のあるゴムライニングを現地で施工する事が可能です。自然加硫方式、加硫方式など現場環境に応じて対応する事が可能です。

フランジ面のゴムライニング修理事案です。
硬質ゴム（エボナイト）を用いて応急修理が可能となります。
フランジ面の劣化が著しい場合は補修材との併用した補修も可能です。

硫酸反応槽内部の施工実績です。
硫酸に耐性のあるブチルゴムによる施工を現場で行った事案です。
メーカーで研修を受講した者による施工で安心した品質をご提供しています。

ノズル部を新たに取り替えて施工を行った事案です。
ノズルを接続する際の溶接による焼け部分を考慮した施工になります。現場施工が困難なノズル内部修理を可能とする補修事案になります。

遠心分離機のバスケット部の補修実績です。
目視では確認できない劣化部をピンホールテストで検知し補修を行う事が可能です。対象箇所によってはゴム系の補修材による修理提案もさせていただいております。

水室カバーの補修事案です。
貝の付着や損傷による劣化した部分の補修も可能です。
補修した箇所に貝付着を抑制する塗料の試験施工も可能です。

復水器内部の補修実績になります。
大手電力会社を始め、工業プラント内で多々実績があります。内部の損傷個所を点検の上、海水に耐性あるネオプレンゴムでの施工を行います。

ライニング表面を壊すことなく欠陥や劣化の状況を目視にて確認します。
ピンホールテスターを用いてピンホール検査を実施します（FRPタンク不可）。
膜厚は膜厚計を使用し計測を行います（FRPタンク可、ステンレスにライニングの場合は1.5mmまでなら可）。
定期的に検査を実施することで、工場の予防保全に活用でき、補修作業や設備更新の際に優位に進めることができます。
※各種ライニング対応可能です。

ガラスライニング機器製品や配管の修理実績です。
補修が困難とされるガラスライニング製品も使用環境内容によっては補修材で直せる可能性があります。
対象機器の損傷がある場合は一度ご相談ください。

多管式熱交換器のシール面劣化による補修実績です。
機器開放時に、劣化が著しく復旧時に漏洩の心配がある際は一度ご相談ください。仕切り部の原型復旧も行っております。

ポンプ部品の様に鋳物品の摩耗や腐食による補修事案です。
溶接が困難な鋳物部品に関しても耐性のある補修材で修理を多々行っております。納期がかかる部品に関しても補修で済む可能性がありますのでご相談ください。

ポンプケーシングの補修+保護目的の修理実績です。
解放期に減肉、腐食している個所の修理と保護目的で補修材を塗布した事案です。保護目的以外でも流体効率を上げる補修材などの施工も行っております。

バイオマス設備の木質チップを粉砕するスクリューの補修実績です。耐摩耗性のあるセラミック含有の補修材を用い、設備の延命化を行う事が可能です。スクリュー以外にも配管、ケーシング等への塗布実績があります。

重油配管が漏れている個所を運転を止めず施工した実績です。
漏洩具合によりますが、速乾性補修材や油に耐性のある補修材を用いて施工可能な場合があります。お困りの際には一度ご相談ください。

内部に危険物があり火気作業が困難な箇所での補修実績です。
予め加工した樹脂板を用い、3種ケレンを実施し、補修を行った例です。内部への雨水浸入や劣化の進行を抑える際にはご相談ください。

海水ストレーナーの補修実績になります。
電機腐食を起こした箇所の補修を行い、シール部に関しても面出し作業を行い補修が可能です。

海水による腐食したポンプケーシングの補修実績です。
ケーシングに蓄積した塩分を除去し、接着強度を損なう事なく補修し、更に流体効率を上げる補修材を塗布する事が可能です。軸受け部の補修も行う事が可能です。

バタ弁の当たり面が経年劣化してきた箇所の補修実績です。
持ち帰り可能な物から現場では取り外す事が困難な大口径まで幅広く行っております。施工後は当たり面の確認、調整作業を行いますので安心して再度ご使用いただけます。

床のライニングがクラックにより劣化している個所を修理した実績です。クラックの多く発生する様な使用環境の場合、割れにくい塗膜の修理材も取り扱っております。事例の様に薬液に耐性が高い物も取り揃えております。

排水配管の穴あき部の補修事案です。
施工時は穴あき箇所からは滲み出る程度の漏洩だったので急速効果補修材にて仮止めを行い、金属補修材にて肉盛りしています。
溶接補修となると、残液を全て抜く必要があるため、補修材での修理が採用となりました。

はめ合い箇所の凸部が腐食で減肉した部分をアクリル板の治具を用いて補修した事案です。
機器が古く製造中止のため、部品の供給がなく困られていたのでお客さまからもご好評をいただく事に繋がりました。